横型ピストンプッシャー遠心分離機

導入

HR シリーズ水平ピストン プッシャー遠心分離機は、粗い結晶性固体と粒状固体の固液分離用に構築された連続濾過遠心分離機です。{0}化学薬品、肥料、塩、アルカリの生産ラインで使用されます。

• ケーキは内側のバスケットで形成され、ストロークごとに外側のバスケットに前方に移動します。この移送中にケーキ層が緩んで再形成され、排水性と洗浄性が向上します。次に、内バスケットの外端面がケーキを排出トラフに向かって押します。
• 油圧ピストンによって駆動されるインナーバスケットは、毎分 30 ～ 80 サイクルの頻度で 40 mm ～ 70 mm の往復ストロークで軸方向に移動します。
• 内バスケットは内ケーキ層を外バスケットに押し込み、内バスケットの外端面はフィルターケーキを排出トラフに向かって押します。

注: 当社はユーザーの要件に応じて生産をカスタマイズできます。

粒子サイズ:0.08 mm 以上の結晶を処理し、0.15 ～ 5 mm で最良の結果が得られます。 0.1 mm 未満の微粉は、スクリーンのスロットを通過してスクリーンを見えなくしてしまうため、重量の約 10% を超えてはなりません。

スラリー濃度:固形分重量比 40 ～ 60% のスラリーの供給に最適です。液体サイクロンまたは増粘剤を使用して、スラリーを 35% 未満にあらかじめ濃縮します。-そうしないと、微粒子が濾液に失われ、ケーキが不均一に形成されます。

材質の適合性:自由排出性、非圧縮性の結晶性固体および粗粒粒子用に構成されています。-

アプリケーションの除外:軽いコロイド状物質、ゼラチン状スラッジ、0.08mm以下の微粒子には不向きです。

材質の特性

クリスタルの取り扱い: プッシャーはケーキを短いストロークで前方に移動させるため、クリスタルの破損が発生します。微粒子は通常、0.3 mm を超える結晶では 2 ～ 5% 増加し、壊れやすい結晶ではさらに増加し​​ます。 2 段階の設計では、各段階でより薄いケーキ層を使用することでこれを軽減します。

代表的な加工材料

• 統合されたスプレー ノズルが洗浄液をケーキ層に直接塗布します。
• 排出オプションにより、母液と洗浄液をプロセスのニーズに基づいて個別に収集したり、組み合わせたりすることができます。
• 最終排出前に結晶床から残りの母液を追い出します。
• 洗浄液の量とスプレーの分布を調整して、ケーキ内の可溶性不純物を減らすことができます。

• 標準的なローカル電気パネル。システム統合用のタッチ スクリーン インターフェースを備えたオプションの PLC コントロール。{0}}
• 速度調整用のオプションの可変周波数ドライブ (VFD)。

• オプションの防爆モーターとドライブ コンポーネントは、指定された現場の危険な環境向けに構成されています。{0}
• 自動アラームとトリップシャットダウン設定を備えた振動センサー。
• 保護カバーが開いている間、機械の動作を制限する安全インターロック機構。

• 回転部品のCNC精密加工。
• ご要望に応じて、化学組成分析および溶接非破壊検査（NDT）レポートをご利用いただけます。-
• バスケットアセンブリの動的バランステスト。
• 発送前に機械的な動作テスト、振動モニタリング、ベアリング温度の検証を行います。

製造履歴:産業用遠心分離機の研究開発と製造における数十年の経験。張家港市に高精度 CNC マシニング センターとダイナミック バランシング設備を備えた最新の製造拠点を運営しています。{0}

輸出市場:機器は、米国、フランス、ポーランド、サウジアラビア、トルコ、ロシア、セルビア、インドネシア、ベトナム、タイ、インドなどの国際市場に納入されています。

サービスを提供している業界:化学、肥料、塩素アルカリ、殺虫剤、冶金、新素材、環境保護分野にわたる用途。{0}

• ISO 9001品質マネジメントシステム認証。
• CE 準拠ドキュメント (指定された構成用)。
• 材質試験証明書 (EN 10204 3.1) はご要望に応じて提供されます。
• 工場受け入れテスト (FAT) レポート、動的バランス証明書。
• ISO14001環境マネジメントシステム認証取得。
• ISO 45001労働安全衛生マネジメントシステム認証。

1. プッシャー遠心機はどのような場合に選択すればよいですか?

0.1 mm を超える自由排水結晶を 3 t/h 以上で連続的に供給するには、プッシャー遠心分離機を選択してください。{0}

2. どの程度の残留水分が予想されますか?

一般的な結果は、塩化ナトリウムの場合は 2 ～ 4%、硫酸アンモニウムの場合は 1.5 ～ 3%、塩化アンモニウムの場合は 3 ～ 6%、重炭酸アンモニウムの場合は 4 ～ 8% です。

3. 2 段階のプッシャーは役に立ちますか?-

2 段階の設計では、各段階でより薄いケーキ層を扱うため、破損を約 3 分の 1 に減らすことができます。-

4. 飼料はどの程度安定していなければなりませんか?

レベル制御付きの撹拌バッファタンクを使用して、供給流量を設定値の ±10% 以内に保ちます。 120% を超えるサージが発生すると、振動保護が作動する可能性があります。

5. 洗浄液はどのくらい必要ですか?

母液の不純物の約 80 ～ 95% を除去するには、乾燥結晶 1 kg あたり 0.1 ～ 0.3 kg の洗浄液を使用します。-

6. 油圧システムはどれくらいの頻度で修理が必要ですか?

ISO VG 46 作動油は 4,000 ～ 6,000 時間ごと、または年に 1 回交換してください。フィルターエレメントは 1,000 ～ 2,000 時間ごとに交換し、油温を 55 度以下に保ってください。

7. インストール要件は何ですか?

機械は、重量の約 2 ～ 3 倍の定格を持つコンクリートパッド、または振動ダンパーを備えた鋼製プラットフォームに設置してください。メンテナンスのためにピストン端に 1.5 ～ 2 m の隙間を残してください。

8. サンプルテストやお見積りには何が必要ですか?

2～5 kg の乾燥結晶、粒径データ (D10/D50/D90)、固体密度、飼料固体濃度、温度、pH または塩化物含有量、目標容量、目標水分を提供してください。-

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